Технология температурно-вакуумной формовки листового пластика

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье Даня Крастер, автор YouTube канала «SuperCrastan», расскажет Вам о простой технологии вакуумной формовки листового пластика.

Эта технология позволит изготавливать объемные изделия из пластика в как в домашних условиях, так и в мастерской, гараже. Таким способом можно изготовить корпуса игрушечных моделей, различные формы для хранения инструментов, упаковку для продукции.

Материалы.
— Листовой пластик толщиной 1 мм
— Листовая фанера
— Деревянные бруски
— Саморезы по дереву
— Малярная лента
— Алюминиевый скотч.

Инструменты, использованные автором.
— Инфракрасный нагреватель
— Шуруповерт
— Пылесос
— Сверла Форстнера
— Сверло 1 мм диаметром
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Циркулярная пила
— Фуговальный станок
— Ножницы по металлу
— Мебельный степлер, или гвоздевой пистолет
— Угольник, рулетка, карандаш, шило, рубанок.

Процесс изготовления.
Даня приобрел лист ABS пластика размером 3000Х1000 мм и толщиной 1 мм. Такой рулон обошелся в 1500 рублей. Для небольших изделий можно например использовать и пластиковые плотные канцелярские папки, у них очень похожий материал. В принципе подойдет практически любой пластик с не очень высокой температурой размягчения. Обычно она составляет около 120-150°C. Это может быть полипропилен, полиэтилен, и другие виды пластмассы. Также могут подойти и пластиковые бутылки, только из них надо вырезать плоскую заготовку, выбросив горлышко и дно.

В качестве вспомогательных приборов потребуется бытовой пылесос, и инфракрасный обогреватель. В качестве источника тепла для небольших заготовок подойдет строительный фен. Также им придется воспользоваться в случае работы с прозрачным пластиком.

Итак, Даня изготавливает две части вакуумного стола из листовой фанеры. Размеры пока будут 500Х400 мм. Это верхняя и нижняя крышки.

Теперь нужно сделать бортики из деревянных брусков. Очень важно обработать все стороны заготовок на фуговальном станке, ибо важно плотное соединение с крышками.

Прикручивает бортики к нижней крышке саморезами по дереву.

Края фанерных листов можно обработать рубанком, чтобы убрать заусенцы.

Прикручивает верхнюю крышку, и заготовка в виде короба почти готова.

Затем наносит разметку сетки для сверления отверстий. Шаг между вертикалями и горизонталями — 20 мм. Потом в местах пересечения линий намечает точки шилом, чтобы сверло не соскальзывало.

Разметка готова, можно приступать к сверлению миллиметровым сверлом. Да, отверстий очень много, но решаемо. После сверления зачищает поверхность орбитальной шлифовальной машинкой.

Итак, «вакуумная поверхность» готова. Теперь нужно высверлить отверстие для подключения шланга. Даня решил сделать его с обратной стороны короба, высверлив его сверлом Форстнера.

Затем важно стыки бортов и крышек максимально загерметизировать. Для этого прекрасно подходит алюминиевый скотч.

Теперь мастер изготавливает рамку по размерам вакуумной сетки. Для нее подойдут тонкие обрезки бруска.

Осталось распаковать рулон пластика ABS, и вырезать из него заготовки по размеру рамки.

Сами листы пластика нужно закрепить на рамке. Это можно сделать мебельным степлером, либо нейлером.

Сначала мастер пробует нагревать пластик инфракрасным обогревателем сверху.

В качестве подопытного для снятия формы он будет использовать угольник. Кладет его на стол, включает пылесос, и быстро прижимает рамку к столу. Так как рамка меньше рабочей поверхности — часть отверстий мастер просто заклеил малярным скотчем. Заготовка оказалась достаточно холодной, а сам пластик не очень хорошо прогрелся.

Мастер изменил расположение нагревателя, установив его под рамкой. Теперь прогрев стал более равномерным.

На этот раз объектом копирования формы будет обычный рубанок. Пластик хорошо прогрелся, включив пылесос прикладывает рамку. На этот раз все получилось отлично.

Что же, теперь надо попробовать отформовать кольцо с малярной лентой. Шикарно получилось.

Теперь можно достать образец.

После обрезки на ленточной пиле получилась тарелочка для хомячка. Ну или для чего другого можно применять.

Можно переходить и к более сложным формам, например для изготовления корпуса машинки.

Заготовку такой формы весьма сложно оказалось достать.

Но формовка прошла очень хорошо, скопировались даже мельчайшие детали, и фактура дерева.

Теперь интересно скопировать полусферу.

Разбирает рамку, вытаскивает изделие.

Вот такая полусфера получилась. Если таких заготовок сделать две — из них можно будет склеить шарик.

Спасибо автору за простую, но полезную технологию и приспособление для формовки листового пластика! Теперь все зависит от Вашей фантазии по ее применению.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Источник: usamodelkina.ru

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: